¿Por qué es necesario reparar los moldes después de un período de producción normal?
Como productos industriales fabricados con precisión, los moldes inevitablemente experimentan una degradación de su rendimiento durante el uso. Por lo tanto, en circunstancias normales, el plástico... Los moldes necesitan reparaciones Tras un período de producción normal, se garantiza la continuidad de la producción. A continuación, se analizan las razones de esta necesaria modificación y sus causas. Además, estos costos de reparación constituyen un componente significativo del costo total de fabricación. La prolongación del ciclo de producción y la reducción de las reparaciones durante este se determinan durante la fabricación del molde mediante el diseño, la selección de materiales y otros factores.
1. Los moldes en modo de producción sufren desgaste debido a los impactos y la fricción a altas temperaturas.
Durante la producción, las materias primas se funden y se reestructuran dentro de la cavidad del molde, sometiéndose repetidamente a procesos de fusión y desprendimiento, lo que provoca cambios en la superficie del molde. Simultáneamente, cada proceso de producción implica la apertura y el cierre del molde. Este proceso puede deformar componentes como los expulsores, alterando la rugosidad de la superficie del molde (crucial para productos de lentes ópticas), lo que provoca un cierre deficiente del molde y un aumento en la tasa de defectos del producto.
Los procesos de reparación incluyen mecanizado por descarga eléctrica (EDM), reemplazo de pasador expulsor y pulido de superficies.
2. Durante la producción, la superficie del molde se corroe por el gas, lo que provoca simultáneamente el bloqueo del canal de ventilación.
El trabajo de moldeo por inyecciónLos procesos de moldeo implican calentar las materias primas hasta su estado fundido y luego reformarlas bajo presión. Durante este proceso, la descomposición y volatilización de las materias primas liberan gases que reaccionan con el condensado de enfriamiento para formar una solución ácida, corroyendo la superficie del molde. La obstrucción de los canales de ventilación debido a la acumulación de carbón, si no se limpia a tiempo, puede provocar defectos como un aumento en la tasa de defectos del producto debido a la mayor presión. Independientemente del diseño de la ventilación, el molde se ve inevitablemente afectado por pequeñas cantidades de corrosión ácida durante todo el proceso de producción. La exposición repetida durante un cierto número de ciclos se acumula, causando un cambio cuantitativo en la corrosión ácida que afecta la precisión del molde. Los procesos de moldeo implican calentar las materias primas hasta su estado fundido y reformarlas bajo presión. Durante este proceso, los gases liberados por la descomposición de las materias primas se combinan con el condensado enfriado para formar líquidos ácidos que corroen la superficie del molde. Cuando los canales de ventilación se obstruyen y fallan debido a la acumulación de carbón, la falta de limpieza a tiempo aumenta la tasa de defectos del producto, como componentes sometidos a una presión excesiva.
El Los moldes necesitan reparación, implican agregar una capa superficial y limpiar los bloqueos del paso de aire.
3. Falla del sistema de lubricación debido a la producción continua
Dependiendo de los materiales utilizados en el moldeo por inyección, la temperatura durante todo el proceso puede oscilar entre 180 y 250 grados Celsius, y algunos materiales especiales requieren temperaturas superiores a 350 grados Celsius. Como se mencionó anteriormente, cada ciclo de producción implica que el molde se someta a un período de alta temperatura y presión, seguido de un enfriamiento. La grasa utilizada para mantener el funcionamiento del molde se carbonizará gradualmente después de un período de producción normal, lo que provocará fallos de lubricación y, en última instancia, acelerará el desgaste del molde.
El proceso de reparación implica la sustitución del material lubricante.
4. La exposición prolongada a altas temperaturas provoca grietas por fatiga térmica en el molde.
La exposición repetida a las mismas altas temperaturas y presiones durante la operación puede provocar fatiga térmica en los metales. Con el tiempo, esto puede provocar grietas superficiales. Si no se detectan y reparan estas grietas a tiempo, la calidad del producto se verá afectada debido al deterioro del acabado superficial y al aumento de las tolerancias.
El proceso de reparación implica la inspección visual para detectar grietas. Si se encuentran grietas, se rellenan y se realiza el posprocesamiento correspondiente.
5. Las variaciones en los insertos del molde pueden provocar un deterioro en la integridad estructural general del molde.
El material metálico utilizado para los insertos del molde puede ser diferente del propio molde. Tras experimentar los ciclos de expansión y contracción térmica durante el ciclo de producción, los diferentes sistemas de expansión térmica de los metales pueden provocar que la holgura de ajuste entre el inserto y el cuerpo del molde supere el rango razonable tras un período de funcionamiento. Esto genera holguras excesivas entre las piezas del molde, lo que afecta la calidad del producto final. En casos graves, puede dañar el molde.
El proceso de reparación implica comprobar la holgura abriendo y cerrando el inserto. Si excede significativamente el rango de tolerancia razonable, es necesario reemplazar el inserto.
Conclusión
Los problemas mencionados ocurren en diferentes momentos; por lo tanto, la inspección y reparación oportuna de los moldes es esencial y crucial para garantizar la calidad del producto. Si no está familiarizado con estos temas, puede consultar... Blog de Honju para obtener más conocimientos relacionados con el moho.
