Разработка индивидуальных оптических линз и пресс-форм
Компания Honju Optics уже более десяти лет активно занимается производством оптических пресс-форм. Мы собрали команду опытных инженеров-оптиков и обладаем передовым оптическим испытательным оборудованием, что позволяет нам предлагать комплексные решения для производства пресс-форм и высококачественные услуги крупноузловой сборки (SKD) для осветительных приборов.
Этап 1: Сопоставление требований и техническая оценка
Получив запрос клиента, команда профессионалов Honju Optics обещает оперативно отреагировать в течение двух часов и начать процесс согласования проекта. Мы используем стандартизированную форму анализа требований и проводим несколько этапов углубленного обсуждения с клиентом, чтобы получить полное представление о требованиях к продукту:
- Особые требования к оптическим характеристикам: кривая распределения света, распределение освещенности, угол рассеивания света и т. д.
- Требуемый источник света: модель, марка и т. д.
- Условия эксплуатации: диапазон температур, требования к влажности, устойчивость к атмосферным воздействиям и т. д.
- Ограничения по габаритам конструкции: пространство для установки, способ сопряжения, требования по весу и т. д.
- Предпочтения по выбору материала: оптический ПММА, ПК или специальные материалы.
- Ожидаемые масштабы и сроки массового производства.
На основании этой информации наша инженерная группа в течение 48 часов предоставит подробный отчет по анализу технической осуществимости, включая рекомендации по выбору материалов, оценку осуществимости процесса, оценку рисков, а также предварительный план и график реализации проекта.
Этап 2: Оптическое проектирование и проверка моделирования
Команда оптических проектировщиков Honju Optics использует программное обеспечение Zemax для проектирования оптических систем с целью точного проектирования оптических систем, оптимизации форм оптических поверхностей и структурных параметров с целью обеспечения соответствия оптических характеристик требованиям заказчика.
LightTools также выполняет трассировку лучей и моделирование освещения для проверки рациональности и эффективности оптической конструкции.
Кроме того, DIALux используется для моделирования реальных световых эффектов, позволяя заказчикам интуитивно понимать конечный световой эффект еще до фактического производства.
В ходе этого процесса мы также проводим подробный анализ допусков и оцениваем осуществимость процесса производства, чтобы гарантировать, что конструкция соответствует требованиям к оптическим характеристикам и имеет хорошую технологичность.
Наконец, мы предоставляем полный отчет о проекте, включая чертежи оптической конструкции, файлы 3D-моделей, результаты анализа моделирования и ожидаемые данные об оптических характеристиках.
Этап 3: Изготовление и проверка тестовой формы
- Сначала мы занимаемся изготовлением тестовых пресс-форм, выполняя весь процесс от проектирования пресс-формы, точной обработки, сборки пресс-формы и первоначальных испытаний пресс-формы в течение 7-дневного цикла.
- После завершения изготовления опытной формы мы изготовим первую партию образцов и проведём комплексные испытания и проверку. Мы используем гониофотометр для точного измерения кривой распределения света и угла рассеивания, а также интегрирующую сферу для измерения оптических параметров, таких как световой поток и световая эффективность. Мы также проводим тщательные испытания на надежность в условиях окружающей среды, включая высоко- и низкотемпературное циклирование (от -40°C до 120°C), испытания на старение под воздействием УФ-излучения и испытания на воздействие влажного тепла. На основании результатов испытаний наша инженерная команда проведёт подробный анализ данных и, при необходимости, оптимизирует конструкцию и внесёт изменения в форму. Повторные испытания и проверки гарантируют полное соответствие изделия проектным требованиям.
- Наконец, мы предоставим полный отчет об испытаниях и совместно с заказчиком завершим процесс утверждения и подписания образца.
Этап 4: Индивидуальная разработка крупногабаритных пресс-форм
После одобрения заказчиком опытной формы компания Honju Optics приступит к разработке индивидуальной формы для массового производства. Этот этап включает в себя:
- Оптимизация структуры пресс-формы, применение многоместной конструкции для повышения эффективности производства;
- Прецизионная обработка с использованием высококачественной литейной стали для обеспечения точности и долговечности литейных форм;
- Профессиональная термическая обработка для повышения износостойкости и срока службы пресс-форм;
- Точная обработка поверхности, включая полировку и хромирование, для обеспечения качества поверхности изделия;
- Наконец, посредством многочисленных испытаний пресс-форм мы постоянно оптимизируем параметры пресс-форм и процесса, чтобы гарантировать стабильные возможности массового производства и срок службы более одного миллиона циклов.
Компания Honju Optics обеспечивает полный 25-дневный цикл разработки пресс-форм для массового производства. В течение этого периода мы регулярно отчитываемся перед клиентами о ходе работ, чтобы гарантировать своевременное завершение проекта.
